2018年是中国铝业股份有限公司、中国铜业集团股份有限公司及云铜股份有限公司实行质量攻坚战的开局之年，云铜西南铜业分公司作为云铜股份辖下仅次于的阴极铜、黄金、白银生产基地，之后肩负着打好质量攻坚战的愿景和责任，分担着攻坚克难、已完成质量攻坚战各项任务排头兵的角色。在这场质量攻坚战中，最无以攻下的就是阴极铜质量问题。

之所以说道无以，是因为近年来，随着铜精矿等原料结构的变化，高杂原料的处理量大大下降，而电解净化脱杂的能力又无法构建大幅度西站改建展开给定，这给阴极铜质量掌控带给了较小的挑战，沦为了公司阴极铜提质跃进增效、顺利完成全年阴极铜产量质量目标的主要瓶颈。以罗劲松团队为代表的电解人极力实施质量攻坚战明确工作部署和拒绝，融合阴极铜生产的实际情况，遥相呼应充份辨别阴极铜质量管理薄弱环节和生产掌控难题问题，全方位、仅有环节对症下药、精准施策，解决问题了一个又一个质量掌控难题。均衡稳定阴极铜生产是一个长周期、快反应的过程，因此做整个周期的杂质与效益均衡、质量与产量稳定极为重要。为解决低镍等原料对质量掌控的冲击，在云铜股份搭起的电铜创优协作区平台下，以生产调度为核心，以保证阴极铜质量为导向，顾及杂质可选效益仅次于的原则，对低镍原料展开统一协商调配，这从源头上为公司提高低镍原料适应性，建构了扎实有力的外部确保。

为了最大限度解决低镍等简单原料的后遗症，西南铜业根据低镍原料情况由生产运行部统一调度、合理的组织生产，实行冶炼段精准平衡配料，提炼段增强炼钢针对性脱杂操作者，目的为阴极铜生产和获取杂质平衡、品质合格的阳极铜。在电解段，罗劲松团队顺利积极开展了电解三系过滤机改建硫酸镍高效萃取技术研究与应用于硫酸铜分离出来槽改建为结晶槽等诸多技术改造和科技攻关项目，共计辨别出有180余条整改措施及合理化建议，构建电解净液能力的深度挖潜。2018年，副产品硫酸镍产量已完成3300吨，刷新历史新纪录，后遗症阴极铜质量的低镍问题以求解决问题的同时，还建构了相当可观的经济效益，获得了低镍简单原料低电流密度倒数生产的重大突破，本质上提高了对低镍简单原料的适应性，构建了杂质与效益均衡、质量与产量稳定的理想目标，构建了质量提高基础之上的产量提高和效益建构。协同尊重在这场质量攻坚战中，从不是一个人在战斗。

抱着人人向战，则所向无前的必胜信念，以安全性、环保、质量三大攻坚战为契机，密切环绕阴极铜质量掌控积极开展了质量攻坚战，先后新的辨别并完备了牵涉到阴极铜生产的质量管理体系，对质量体系审查过程中暴露出的问题展开了精细排查。结合实际情况，制订了《电解分厂阴极铜质量管理办法》《副产品质量管理办法》以及《妥协接管阳极铜处理办法》等制度体系，让有效地的质量管理体系在阴极铜生产的全流程中充分发挥最重要起到。

团队一直寻求标准统一、目标统一、思想统一，与阴极铜生产线上所有的涉及单位联合联手前进，在阴极铜质量掌控攻坚克难路上互相协同，互相交流、相互理解和反对。准确精准阴极铜的生产讲究的是平日里的准确掌控和精准操作者，而实质上阴极铜生产的现状毕竟两种工艺、三家原料、四个系统。

各系极距和电流密度皆不完全相同，工艺管控点多、系统性和关联性强劲、质量问题反应快、质量现象隐蔽性强劲、解决问题时间宽，因此对工艺掌控必须更加精细的调控。罗劲松团队通过积极开展电解液成分均匀分布化调控技术，保证了各系统电解液成分均匀分布；在阴极、阳极进槽操作者质量掌控上，将槽面生产分成四个区域，管理人员分区守卫，由各区域负责人特地样板，保证各区域操作者质量；在日常工艺管控上，定点定期开会工艺不会，及时对系统工艺掌控整体情况，精准管理和精准调控，保证工艺平稳；在现场监督上，了解现场，强化工艺纪律管控，构成较慢号召、及时纠偏的工作机制，他们用准确的工艺调控和精准的槽面操作者拒绝，明显提高了工艺操作者水平。创意建构创意是发展的显然动力，也是助推阴极铜质量提高的不二法宝。针对影响阴极铜产品质量的关键因素，罗劲松团队积极开展了集团重点科技项目阴极铜质量控制技术研究电解液中Bi、Sb较慢脱除技术研究，Sb、Bi脱除亲率分别约96.1%、93.9%，构成和储备了一种新型的Bi、Sb较慢脱除技术；已完成电解三系过滤机改建并成功投产，构建电解液中As、Sb、Bi等悬浮物的高效过滤器，电解液过滤器量减少200m/h、过滤机渣量减少20t/a；积极开展了简单铜精矿高效分离出来与萃取技术研究项目，从铜电解提炼生产工艺、净液系统及关键装备等方面应从，明确提出了简单铜精矿在电解提炼阶段工艺参数控制策略及各辅助设施设备操作者方案。

2018年，罗劲松团队还主导积极开展中铝基金项目铜电解过程物料综合重复使用技术研究铜电解阳极腐蚀和飘浮阳极泥控制技术研究等重点科技项目，获得了阶段性成果，为阴极铜产量、质量任务的已完成奠下了基础。匠心匠魂经常听到电解人说道做到产品就是做到怜悯，挣钱行事靠责任更要靠精雕细琢的匠心。罗劲松团队一直恪守工匠精神，以匠心操作者的高标准未尽每一个操作者环节。荣获首批中铝集团中铝大工匠的王盛就是电解团队工匠精神的杰出代表。

172台泵、13000个阀门、50000米管道这样的数据，他能如数家珍般娓娓道来；现场感受一下运转设备的温度和气味，就能对运转否长时间告诉个八九不离十。正是他一直固守一份执著的信念，三十年如一日腊好一件事，死守好自己的责任田，把净液工区的能力充分发挥到仅次于，不明白自己的默默地代价，不明白团队的殷殷盼望，不明白领导的反对信任，不忘流年，不辱托付，不甘落后，把自己的命运与企业的发展抱住相连在了一起。三十多年的固守，专心于一个领域，专心于自学技能，专业于腊得抢眼，构建了从入门到通晓的极致横跨，这就是新时期产业工人的匠魂，没豪言壮语，只有低头深耕；没花拳绣腿，只有实打实腊；没拈轻怕重，只有挑动大梁。

探寻的脚步就没中断，一代代电解人对技术技能的大大探寻与实践中，承传和累积，让西南铜业生产能力提高的步伐务实节奏轻快。在解决问题一个个生产掌控难题的过程中，每一步都是容易的，但结果毕竟令人伤心的。阴极铜生产全年维持了高负荷倒数生产，2018年9月份，阴极铜单月产量47152吨，建构了阴极铜单月产量历史新纪录，全年已完成产量52.5万吨，建构了年度历史最低产量纪录；综合残极率减少0.26%，阴极铜含银减少1.7ppm，蒸汽单耗减少0.05GJ/t。在建构历史最低产量纪录的同时，多项指标获得更进一步提高，质量获得平稳掌控，构建了质量事件为零、质量异议或滋扰为零、质量赔偿损失为零的好成绩。

在阴极铜质量攻坚克难的过程中，也兴起了很多优秀员工，为公司质量工作做出了贡献。他们将自己所有的希望深深地带入了西南铜业发展的昨天、今天。

预示着西南铜业大大向前发展的同时，他们也取得了实时茁壮，他们当中有的被选为公司先进设备工作者或是劳动模范。罗劲松团队也是这些优秀员工当中的部分，他们荣获的2018年中铝质量标兵奖是首届中铝质量奖的5个质量标兵奖之一，这既是对团队本身的告诫，也是对和他们一样，多年来耕耘在生产一线的所有干部员工工作的认同。回首2018年，车站在西南铜业建厂60周年的这一历史节点上，以罗劲松团队为代表的电解团队交还了失望答卷；未来发展2019年，所有电解人以及西南铜业的每一位干部员工将之后奋勇前进，环绕公司2019年全面创一流工作目标，在阴极铜质量、产量提高上苦下功夫，为云铜股份、中国铜业及中铝集团打造出一流铜冶金企业的愿景贡献西南铜业新的更大力量。

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